江蘇機械密封件廠家材料的選擇

江蘇機械密封件廠家材料的選擇

1、 端面密封摩擦副材料

摩擦副材料包括石墨、陶瓷和耐磨堆焊密封件

優質合金、碳化鎢合金、碳化硅、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性能如下：

1、碳化鎢合金由碳化鎢、碳化鈦等高硬度、高熔點的金屬碳化物組成。它是由粉末冶金結合料壓制燒結而成。其優點是硬度和強度高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數低，具有脆性大、加工難度大的缺點。碳化鎢是一種應用廣泛的端面密封副材料。主要用作中低速機械密封的靜環和高速機械密封的動環。

2、石墨具有良好的耐腐蝕性和自潤滑性，摩擦系數小，抗熱震性好，易于加工。缺點是機械強度和孔隙率低。石墨的這兩個缺點可以通過浸漬和滲碳來改善。浸漬石墨可分為樹脂浸漬和金屬浸漬。樹脂浸漬石墨具有良好的耐腐蝕性，但不耐高溫（約170-200℃）；浸漬金屬石墨具有良好的耐溫性（浸漬青銅、鋁、鉛等的耐高溫可達400～500℃），但耐腐蝕性較差。石墨是一種應用廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨肉眼看起來很致密。它不會脫粉或弄臟黑手指。

3、陶瓷的優點是耐腐蝕性好，硬度高，耐磨性好，缺點是脆性大，硬度高，加工難度大。氧化鋁陶瓷和金屬陶瓷被廣泛使用。陶瓷主要用于腐蝕性介質、中低速場合。

4、堆焊硬質合金在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質合金具有硬度高、耐磨性好、耐溫度（500℃以下）、耐腐蝕或抗氣蝕性好的優點，缺點是容易產生氣孔、夾渣和表面硬度不均。

2、 輔助密封圈材料

輔助密封材料要求彈性好、摩擦系數小、耐磨性好、耐熱性和耐低溫性好、耐介質腐蝕、溶解和老化等。此外，還要求壓縮后和長期使用后具有良好的殘余變形。除了軟PVC外，常用的輔助密封圈材料還有橡膠和聚四氟乙烯。

1、聚四氟乙烯聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性、耐油、耐溶解、耐潮濕、摩擦系數低的優點，適用于

對于各種腐蝕性介質，缺點是彈性比橡膠差，容易發生變形。

2、橡膠具有良好的彈性、緩沖性、減震性、耐熱性和耐腐蝕性。橡膠密封圈密封效果好，使用廣泛。常用橡膠包括硅橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠。

3、 彈性元件材料

1、彈簧材料要求：彈性好，耐腐蝕性中等。常見的彈簧材料包括不銹鋼彈簧鋼（1Cr18Ni9Ti等）、鉻鋼（3Cr13、4Cr13等）、碳素電纜彈簧鋼（60Si2Mn等）和磷青銅。2、波紋管材料對波紋管材料的要求是：焊接性能好，彈性大，有一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料包括鐵基、銅基、鎳基合金和鈦材料。通常，主要使用鈦基鎳鉻奧氏體帶材，尤其是1cr18ni12mo2ti。高鎳彈性合金被認為是制造波紋管的理想材料。含鋁材料在使用一般焊接工藝時會遇到困難。am350（類似于cr16ni45mnmo3n）是目前國外應用廣泛的波紋管材料，是一種低強度、低硬度、高延伸率的固溶體材料。